قیمتی دھاتی رابطوں کی بریزنگ

قیمتی دھاتیں بنیادی طور پر Au، Ag، PD، Pt اور دیگر مواد کا حوالہ دیتی ہیں، جن میں اچھی چالکتا، تھرمل چالکتا، سنکنرن مزاحمت اور پگھلنے کا زیادہ درجہ حرارت ہوتا ہے۔وہ کھلے اور بند سرکٹ اجزاء کی تیاری کے لیے برقی آلات میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

(1) بریزنگ کی خصوصیات رابطے کے مواد کے طور پر، قیمتی دھاتوں میں چھوٹے بریزنگ ایریا کی عام خصوصیات ہوتی ہیں، جس کے لیے ضروری ہے کہ بریزنگ سیون میٹل میں اچھا اثر مزاحمت، اعلی طاقت، مخصوص آکسیکرن مزاحمت، اور آرک اٹیک کا مقابلہ کر سکتی ہے، لیکن اس میں کوئی تبدیلی نہیں آتی۔ رابطہ مواد کی خصوصیات اور اجزاء کی برقی خصوصیات۔چونکہ رابطہ بریزنگ کا علاقہ محدود ہے، اس لیے ٹانکا لگا کر اوور فلو کی اجازت نہیں ہے، اور بریزنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔

زیادہ تر حرارتی طریقے قیمتی دھاتوں اور ان کے قیمتی دھاتی رابطوں کو بریز کرنے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔شعلہ بریزنگ اکثر بڑے رابطہ اجزاء کے لیے استعمال ہوتی ہے۔انڈکشن بریزنگ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے۔مزاحمتی بریزنگ عام مزاحمتی ویلڈنگ مشین کے ساتھ کی جا سکتی ہے، لیکن بریزنگ کا چھوٹا کرنٹ اور طویل وقت کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔کاربن بلاک الیکٹروڈ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے.جب ایک ہی وقت میں رابطے کے اجزاء کی ایک بڑی تعداد کو بریز کرنا یا ایک جزو پر متعدد رابطوں کو بریز کرنا ضروری ہو تو فرنس بریزنگ کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔جب فضا میں عام طریقوں سے نوبل دھاتوں کو بریز کیا جاتا ہے، تو جوڑوں کا معیار خراب ہوتا ہے، جبکہ ویکیوم بریزنگ سے اعلیٰ معیار کے جوڑ حاصل کیے جا سکتے ہیں، اور خود مواد کی خصوصیات متاثر نہیں ہوں گی۔

(2) بریزنگ سونا اور اس کا مرکب بریزنگ فلر میٹلز کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔چاندی کی بنیاد پر اور تانبے پر مبنی فلر دھاتیں بنیادی طور پر رابطے کے لیے استعمال ہوتی ہیں، جو نہ صرف بریزنگ جوائنٹ کی چالکتا کو یقینی بناتی ہے، بلکہ گیلا کرنا بھی آسان ہے۔اگر مشترکہ چالکتا کی ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے، بریزنگ فلر میٹل جس میں Ni، PD، Pt اور دیگر عناصر شامل ہیں استعمال کیے جا سکتے ہیں، اور بریزنگ نکل، ڈائمنڈ الائے اور اچھی آکسیڈیشن مزاحمت کے ساتھ بریزنگ فلر میٹل بھی استعمال کی جا سکتی ہے۔اگر Ag Cu Ti بریزنگ فلر میٹل کا انتخاب کیا جاتا ہے تو بریزنگ کا درجہ حرارت 1000 ℃ سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

چاندی کی سطح پر بننے والا سلور آکسائیڈ مستحکم نہیں ہے اور اسے بریز کرنا آسان ہے۔چاندی کی سولڈرنگ میں زنک کلورائد آبی محلول کے ساتھ ٹن لیڈ فلر میٹل یا روزن کو بہاؤ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔بریزنگ کرتے وقت، سلور فلر میٹل اکثر استعمال ہوتی ہے، اور بوریکس، بورک ایسڈ یا ان کے مرکب بریزنگ فلوکس کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔جب ویکیوم بریزنگ سلور اور سلور الائے کنیکٹس، سلور بیسڈ بریزنگ فلر میٹلز بنیادی طور پر استعمال ہوتی ہیں، جیسے b-ag61culn، b-ag59cu5n، b-ag72cu، وغیرہ۔

بریزنگ پیلیڈیم کانٹیکٹس کے لیے، سونے پر مبنی اور نکل پر مبنی سولڈرز جو ٹھوس محلول بنانے میں آسان ہیں، یا چاندی پر مبنی، تانبے پر مبنی یا مینگنیج پر مبنی سولڈر استعمال کیے جا سکتے ہیں۔سلور بیس بڑے پیمانے پر پلاٹینم اور پلاٹینم کھوٹ رابطوں کو بریز کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔تانبے پر مبنی، سونے کی بنیاد پر یا پیلیڈیم پر مبنی ٹانکا لگانا۔b-an70pt30 بریزنگ فلر میٹل کا انتخاب نہ صرف پلاٹینم کا رنگ بدل سکتا ہے بلکہ بریزنگ جوائنٹ کے ریمیلٹنگ ٹمپریچر کو بھی مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے اور بریزنگ جوائنٹ کی مضبوطی اور سختی کو بڑھا سکتا ہے۔اگر پلاٹینم کے رابطے کو براہ راست کووار الائے پر بریز کرنا ہے تو b-ti49cu49be2 سولڈر کو منتخب کیا جا سکتا ہے۔پلاٹینم رابطوں کے لیے کام کرنے کا درجہ حرارت 400 ℃ سے زیادہ نہ ہو نان corrosive میڈیم میں، آکسیجن فری پیور کاپر سولڈر کو ترجیح دی جائے گی جس میں کم قیمت اور اچھی پراسیس پرفارمنس ہے۔

(3) بریزنگ سے پہلے، ویلڈمنٹ، خاص طور پر رابطہ اسمبلی کو چیک کیا جانا چاہیے۔پتلی پلیٹ سے نکالے گئے رابطے یا پٹی سے کٹے ہوئے رابطے چھدرن اور کاٹنے کی وجہ سے خراب نہیں ہوں گے۔سپورٹ کی چپٹی سطح کے ساتھ اچھے رابطے کو یقینی بنانے کے لیے پریشان کرنے، باریک دبانے اور فورجنگ سے بننے والی رابطے کی بریزنگ سطح سیدھی ہونی چاہیے۔بریزنگ کے دوران مناسب کیپلیری اثر کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کرنے والے حصے کی خمیدہ سطح یا کسی بھی رداس کی سطح کو ہم آہنگ ہونا چاہیے۔

مختلف رابطوں کو بریز کرنے سے پہلے، ویلڈمنٹ کی سطح پر موجود آکسائیڈ فلم کو کیمیائی یا مکینیکل طریقوں سے ہٹایا جائے گا، اور ویلڈمنٹ کی سطح کو احتیاط سے پٹرول یا الکحل سے صاف کیا جائے گا تاکہ گیلے ہونے میں رکاوٹ بننے والی تیل، چکنائی، دھول اور گندگی کو دور کیا جا سکے۔ اور بہاؤ.

چھوٹے ویلڈمنٹ کے لیے، چپکنے والی کو پری پوزیشننگ کے لیے استعمال کیا جائے گا تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ فرنس چارجنگ اور فلر میٹل چارجنگ کے ہینڈلنگ کے عمل کے دوران منتقل نہیں ہوگا، اور استعمال شدہ چپکنے والی بریزنگ کو نقصان نہیں پہنچائے گی۔بڑے ویلڈمنٹ یا خصوصی رابطے کے لیے، ویلڈمنٹ کو مستحکم حالت میں بنانے کے لیے اسمبلی اور پوزیشننگ باس یا نالی کے ساتھ فکسچر کے ذریعے ہونی چاہیے۔

قیمتی دھاتی مواد کی اچھی تھرمل چالکتا کی وجہ سے، حرارتی شرح کا تعین مواد کی قسم کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ٹھنڈک کے دوران، بریزنگ جوائنٹ اسٹریس کو یکساں بنانے کے لیے شرح کو مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔حرارتی طریقہ ویلڈڈ حصوں کو ایک ہی وقت میں بریزنگ درجہ حرارت تک پہنچنے کے قابل بنائے گا۔چھوٹے قیمتی دھاتی رابطوں کے لیے، براہ راست ہیٹنگ سے گریز کیا جانا چاہیے اور دیگر حصوں کو کنڈکشن ہیٹنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔جب ٹانکا لگانا پگھل جاتا ہے اور بہہ جاتا ہے تو رابطہ کو ٹھیک کرنے کے لیے رابطے پر ایک خاص دباؤ ڈالا جائے گا۔رابطہ سپورٹ یا سپورٹ کی سختی کو برقرار رکھنے کے لیے، اینیلنگ سے گریز کیا جانا چاہیے۔ہیٹنگ بریزنگ سطح کے علاقے تک محدود ہوسکتی ہے، جیسے شعلہ بریزنگ، انڈکشن بریزنگ یا ریزسٹنس بریزنگ کے دوران پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنا۔اس کے علاوہ، ٹانکا لگانے والے کو قیمتی دھاتوں کو تحلیل کرنے سے روکنے کے لیے، ٹانکا لگانے کی مقدار کو کنٹرول کرنے، ضرورت سے زیادہ گرم کرنے سے گریز، بریزنگ کے درجہ حرارت پر بریزنگ کے وقت کو محدود کرنے، اور گرمی کو یکساں طور پر تقسیم کرنے جیسے اقدامات کیے جا سکتے ہیں۔