ریفریکٹری دھاتوں کی بریزنگ

1. ٹانکا لگانا

3000 ℃ سے کم درجہ حرارت والے تمام قسم کے سولڈر W بریزنگ کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں، اور تانبے یا چاندی پر مبنی سولڈرز 400 ℃ سے کم درجہ حرارت والے اجزاء کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔گولڈ بیسڈ، مینگنیج پر مبنی، مینگنیج پر مبنی، پیلیڈیم پر مبنی یا ڈرل پر مبنی فلر دھاتیں عام طور پر 400 ℃ اور 900 ℃ کے درمیان استعمال ہونے والے اجزاء کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔1000 ℃ سے اوپر استعمال ہونے والے اجزاء کے لیے، Nb، Ta، Ni، Pt، PD اور Mo جیسی خالص دھاتیں زیادہ تر استعمال ہوتی ہیں۔پلاٹینم بیس سولڈر کے ساتھ بریزڈ اجزاء کا کام کرنے کا درجہ حرارت 2150 ℃ تک پہنچ گیا ہے۔اگر بریزنگ کے بعد 1080 ℃ پھیلاؤ کا علاج کیا جائے تو زیادہ سے زیادہ کام کرنے کا درجہ حرارت 3038 ℃ تک پہنچ سکتا ہے۔

بریزنگ ڈبلیو کے لیے استعمال ہونے والے زیادہ تر سولڈرز کو بریزنگ Mo کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور تانبے یا چاندی پر مبنی سولڈرز 400 ℃ سے نیچے کام کرنے والے Mo اجزاء کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔400 ~ 650 ℃ پر چلنے والے الیکٹرانک آلات اور غیر ساختی حصوں کے لیے Cu Ag، Au Ni، PD Ni یا Cu Ni سولڈر استعمال کیے جا سکتے ہیں۔اعلی پگھلنے والے پوائنٹس کے ساتھ ٹائٹینیم پر مبنی یا دیگر خالص دھاتی فلر دھاتیں زیادہ درجہ حرارت پر کام کرنے والے اجزاء کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں۔واضح رہے کہ مینگنیج پر مبنی، کوبالٹ پر مبنی اور نکل پر مبنی فلر دھاتیں عام طور پر بریزنگ جوڑوں میں ٹوٹنے والے انٹرمیٹالک مرکبات کی تشکیل سے بچنے کے لیے تجویز نہیں کی جاتی ہیں۔

جب TA یا Nb اجزاء 1000 ℃ سے کم استعمال کیے جاتے ہیں تو، تانبے پر مبنی، مینگنیج پر مبنی، کوبالٹ پر مبنی، ٹائٹینیم پر مبنی، نکل پر مبنی، سونے پر مبنی اور پیلیڈیم پر مبنی انجیکشن کا انتخاب کیا جا سکتا ہے، بشمول Cu Au، Au Ni، PD Ni اور Pt Au_ Ni اور Cu Sn سولڈرز TA اور Nb کے لیے اچھی گیلا ہونے کی صلاحیت رکھتے ہیں، اچھی بریزنگ سیون کی تشکیل اور جوڑوں کی اعلی طاقت ہوتی ہے۔چونکہ چاندی پر مبنی فلر دھاتیں بریزنگ میٹلز کو ٹوٹ پھوٹ کا باعث بنتی ہیں، ان سے حتی الامکان بچنا چاہیے۔1000 ℃ اور 1300 ℃ کے درمیان استعمال ہونے والے اجزاء کے لیے، خالص دھاتیں Ti، V، Zr یا ان دھاتوں پر مبنی مرکبات جو ان کے ساتھ لامحدود ٹھوس اور مائع بناتے ہیں بریزنگ فلر میٹلز کے طور پر منتخب کیے جائیں گے۔جب خدمت کا درجہ حرارت زیادہ ہو تو، HF پر مشتمل فلر دھات کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔

W. اعلی درجہ حرارت پر Mo, Ta اور Nb کے لیے بریزنگ فلر میٹلز کے لیے جدول 13 دیکھیں۔

جدول 13 ریفریکٹری دھاتوں کے اعلی درجہ حرارت بریزنگ کے لیے بریزنگ فلر میٹلز

2. بریزنگ ٹیکنالوجی

بریزنگ سے پہلے، ریفریکٹری میٹل کی سطح پر آکسائیڈ کو احتیاط سے ہٹانا ضروری ہے۔مکینیکل پیسنے، ریت بلاسٹنگ، الٹراسونک صفائی یا کیمیائی صفائی کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔صفائی کے عمل کے فوراً بعد بریزنگ کی جائے گی۔

ڈبلیو کی موروثی ٹوٹ پھوٹ کی وجہ سے، ٹوٹنے سے بچنے کے لیے پرزہ جات کو کمپوننٹ اسمبلی آپریشن میں احتیاط سے ہینڈل کیا جانا چاہیے۔ٹوٹنے والی ٹنگسٹن کاربائیڈ کی تشکیل کو روکنے کے لیے، ڈبلیو اور گریفائٹ کے درمیان براہ راست رابطے سے گریز کیا جانا چاہیے۔ویلڈنگ سے پہلے پری ویلڈنگ پروسیسنگ یا ویلڈنگ کی وجہ سے دباؤ کو ختم کر دیا جائے گا۔جب درجہ حرارت بڑھتا ہے تو ڈبلیو کو آکسائڈائز کرنا بہت آسان ہے۔بریزنگ کے دوران ویکیوم ڈگری کافی زیادہ ہونی چاہیے۔جب بریزنگ 1000 ~ 1400 ℃ کے درجہ حرارت کی حد کے اندر کی جاتی ہے، تو ویکیوم ڈگری 8 × 10-3Pa سے کم نہیں ہونی چاہیے۔ جوائنٹ کے ریمیلٹنگ ٹمپریچر اور سروس ٹمپریچر کو بہتر بنانے کے لیے بریزنگ کے عمل کو ملایا جا سکتا ہے۔ ویلڈنگ کے بعد بازی کا علاج۔مثال کے طور پر، b-ni68cr20si10fel سولڈر W کو 1180 ℃ پر بریز کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ویلڈنگ کے بعد 1070 ℃ /4h، 1200 ℃ /3.5h اور 1300 ℃ /2h کے تین پھیلاؤ کے علاج کے بعد، بریزڈ جوائنٹ کا درجہ حرارت 2200 ℃ سے زیادہ تک پہنچ سکتا ہے۔

Mo کے بریزڈ جوائنٹ کو جمع کرتے وقت تھرمل ایکسپینشن کے چھوٹے گتانک کو مدنظر رکھا جانا چاہیے، اور جوائنٹ گیپ 0.05 ~ 0.13MM کی حد کے اندر ہونا چاہیے۔اگر کوئی فکسچر استعمال کیا جاتا ہے تو، تھرمل توسیع کے چھوٹے گتانک کے ساتھ ایک مواد منتخب کریں۔Mo recrystallization اس وقت ہوتا ہے جب شعلہ بریزنگ، کنٹرولڈ ماحول کی بھٹی، ویکیوم فرنس، انڈکشن فرنس اور ریزسٹنس ہیٹنگ ری ریسٹاللائزیشن کے درجہ حرارت سے زیادہ ہو جاتی ہے یا سولڈر عناصر کے پھیلاؤ کی وجہ سے دوبارہ کرسٹالائزیشن کا درجہ حرارت کم ہو جاتا ہے۔اس لیے، جب بریزنگ کا درجہ حرارت دوبارہ ریسٹالائزیشن کے درجہ حرارت کے قریب ہو، بریزنگ کا وقت جتنا کم ہو، اتنا ہی بہتر ہے۔Mo کے ری ریسٹالائزیشن درجہ حرارت سے اوپر بریزنگ کرتے وقت، بریزنگ کے وقت اور کولنگ ریٹ کو کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ بہت تیز ٹھنڈک کی وجہ سے ہونے والے کریکنگ سے بچا جا سکے۔جب oxyacetylene flame brazing کا استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ مخلوط بہاؤ استعمال کرنا مثالی ہے، یعنی صنعتی بوریٹ یا سلور بریزنگ فلوکس کے علاوہ کیلشیم فلورائیڈ پر مشتمل ہائی ٹمپریچر فلوکس، جو اچھا تحفظ حاصل کر سکتا ہے۔طریقہ یہ ہے کہ پہلے Mo کی سطح پر سلور بریزنگ فلوکس کی ایک تہہ کو کوٹ کریں، اور پھر اعلی درجہ حرارت کے بہاؤ کو کوٹ کریں۔سلور بریزنگ فلوکس میں کم درجہ حرارت کی حد میں سرگرمی ہوتی ہے، اور اعلی درجہ حرارت کے بہاؤ کا فعال درجہ حرارت 1427 ℃ تک پہنچ سکتا ہے۔

TA یا Nb اجزاء کو ترجیحی طور پر ویکیوم کے نیچے بریز کیا جاتا ہے، اور ویکیوم ڈگری 1.33 × 10-2Pa سے کم نہیں ہوتی ہے۔اگر بریزنگ غیر فعال گیس کے تحفظ کے تحت کی جاتی ہے، تو گیس کی نجاست جیسے کاربن مونو آکسائیڈ، امونیا، نائٹروجن اور کاربن ڈائی آکسائیڈ کو سختی سے ہٹا دینا چاہیے۔جب بریزنگ یا مزاحمتی بریزنگ ہوا میں کی جاتی ہے تو خاص بریزنگ فلر میٹل اور مناسب بہاؤ استعمال کیا جانا چاہیے۔اعلی درجہ حرارت پر TA یا Nb کو آکسیجن سے رابطہ کرنے سے روکنے کے لیے، سطح پر دھاتی تانبے یا نکل کی ایک تہہ چڑھائی جا سکتی ہے اور اسی طرح پھیلاؤ اینیلنگ کا علاج کیا جا سکتا ہے۔