حصوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے صحیح ویکیوم فرنس کا انتخاب کیسے کریں۔

ویکیوم سنٹرنگ فرنس کے لاگت سے موثر آپریشن کے لیے ایک اہم عنصر پراسیس گیس اور پاور کی اقتصادی کھپت ہے۔مختلف گیس کی اقسام کے مطابق، sintering کے عمل کے یہ دو لاگت والے عناصر کل لاگت کا 50% بن سکتے ہیں۔گیس کی کھپت کو بچانے کے لیے، ایک سایڈست گیس فلو جزوی پریشر موڈ کو لاگو کیا جانا چاہیے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ ڈیگریسنگ اور سنٹرنگ کے عمل آلودگی سے پاک ہیں۔بجلی کی کھپت کو کم کرنے کے لیے، گرمی کے نقصان کو کم کرنے کے لیے گرم زونز بنانے کے لیے موزوں حرارتی عناصر کا استعمال کیا جاتا ہے۔ان ڈیزائن پوائنٹس کو محسوس کرنے اور R&D لاگت کو مناسب حد کے اندر کنٹرول کرنے کے لیے، ایک جدید وسائل کی بچت ویکیوم سنٹرنگ فرنس ہائیڈرو ڈائنامک کیلکولیشن ٹولز کا استعمال کرے گی تاکہ زیادہ سے زیادہ ہوا کے بہاؤ اور حرارت کے بہاؤ کے موڈ کو تلاش کیا جا سکے۔

فرنس کی مختلف اقسام کا اطلاق

اپنی مرضی کے مطابق اور انتہائی مخصوص نظام سے قطع نظر، مارکیٹ میں زیادہ تر سنٹرنگ بھٹیوں کو متواتر ویکیوم فرنس اور مسلسل ماحول کی بھٹی میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔انجیکشن مولڈنگ اور کیٹلیٹک/ڈیگریسنگ کے بعد براؤن حصوں میں بقایا پولیمر ہوتا ہے۔فرنس کی دونوں اقسام پولیمر کے تھرمل ہٹانے کے لیے ایک اسکیم فراہم کرتی ہیں۔

ایک طرف، مسلسل ماحول کی بھٹی کا مکمل استعمال کرنا زیادہ مناسب ہے اگر یہ نسبتاً بڑا حصہ ہے جس میں مکمل طور پر مسلسل بڑے پیمانے پر پیداوار یا اسی طرح کی شکل ہے۔اس صورت میں، مختصر سائیکل اور اعلی سنٹرنگ کی صلاحیت کے ساتھ، ایک سازگار لاگت کے فائدہ کی شرح حاصل کی جا سکتی ہے۔تاہم، چھوٹے اور درمیانے درجے کی پروڈکشن لائنوں میں، کم از کم 150-200t سالانہ پیداوار، زیادہ ان پٹ لاگت اور بڑے حجم کے ساتھ یہ مسلسل ماحول کی بھٹی اقتصادی نہیں ہے۔مزید برآں، مسلسل ماحول کی بھٹی کو دیکھ بھال میں طویل بند وقت کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے پیداوار میں لچک کم ہوتی ہے۔

دوسری طرف، متواتر ویکیوم سنٹرنگ فرنس میں بقایا degreasing sintering عمل کنٹرول ٹیکنالوجی ہے.جن حدود کا پہلے ذکر کیا گیا ہے، بشمول جیومیٹرک اخترتی اور MIM حصوں کی کیمیائی سڑن، کو مؤثر طریقے سے حل کیا جا سکتا ہے۔ایک حل یہ ہے کہ ایک عین مطابق گیس کنٹرول سسٹم کے ذریعے لیمینر پروسیس گیس کے ذریعے اتار چڑھاؤ والے بانڈنگ مواد کو دھویا جائے۔اس کے علاوہ، گرم زون کی صلاحیت کو کم کرکے، ویکیوم فرنس کے درجہ حرارت کی یکسانیت LK تک بہت اچھی ہے۔عام طور پر، ویکیوم فرنس میں ماحول کی اچھی صفائی، ہائی ویکیوم سنٹرنگ فرنس کے ایڈجسٹ پروسیس پیرامیٹرز اور چھوٹے حصے کی کمپن ہوتی ہے، جو اسے اعلیٰ معیار کے پرزوں (جیسے طبی آلات) کی تیاری کے لیے تکنیکی انتخاب بناتی ہے۔بہت سی کمپنیاں اتار چڑھاؤ والے آرڈرز کا سامنا کرتی ہیں اور انہیں مختلف اشکال اور مواد کے ساتھ پرزے تیار کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ویکیوم سنٹرنگ فرنس کی کم ان پٹ اور ہائی سائیکل لچک ان کے لیے سازگار حالات پیدا کرے گی۔ویکیوم فرنسوں کے گروپ کو چلانے سے نہ صرف اضافی پیداواری لائنیں مل سکتی ہیں بلکہ ایک ہی وقت میں مختلف عمل کے طریقہ کار کو بھی چلایا جا سکتا ہے۔

تاہم، مندرجہ بالا تکنیکی فوائد کے ساتھ کچھ پیشہ ور ویکیوم سنٹرنگ فرنس چھوٹی دستیاب صلاحیت کی وجہ سے محدود ہیں۔ان پٹ آؤٹ پٹ تناسب اور کم توانائی کے استعمال میں ان کا نقصان حصوں کی سنٹرنگ لاگت کو دوسرے ایم آئی ایم پی آر میں بچائی گئی لاگت کو پورا کرتا ہے۔