VIGA ویکیوم ایٹمائزیشن پاؤڈر بنانے والا آلہ
ویکیوم ایٹمائزیشن پاؤڈر پروڈکشن کا سامان کا اصول:
ویکیوم ایٹمائزیشن ویکیوم یا گیس کے تحفظ کے حالات میں دھاتوں اور دھات کے مرکب کو پگھلا کر کام کرتی ہے۔ پگھلی ہوئی دھات ایک موصل کروسیبل اور گائیڈ نوزل کے ذریعے نیچے کی طرف بہتی ہے، اور ایک نوزل کے ذریعے ہائی پریشر گیس کے بہاؤ کے ذریعے ایٹمائز اور متعدد باریک بوندوں میں ٹوٹ جاتی ہے۔ یہ باریک بوندیں پرواز کے دوران کروی اور ذیلی کروی ذرات میں مضبوط ہو جاتی ہیں، جنہیں پھر اسکرین کیا جاتا ہے اور مختلف ذرات کے سائز کے دھاتی پاؤڈر تیار کرنے کے لیے الگ کیا جاتا ہے۔
میٹل پاؤڈر ٹیکنالوجی اس وقت مختلف صنعتوں میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا پیداواری طریقہ ہے۔
پاؤڈر میٹالرجی کا استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ مرکب دھاتوں میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے، جیسے کہ الیکٹرانکس کی صنعت کے لیے ویلڈنگ اور بریزنگ کے مرکب، نکل، کوبالٹ، اور ہوائی جہاز کے لیے لوہے پر مشتمل اعلی درجہ حرارت والے مرکبات، ہائیڈروجن ذخیرہ کرنے والے مرکبات اور مقناطیسی مرکبات، اور فعال مرکب دھاتیں، جیسے ٹائٹینیم، جو کہ سپ میں استعمال ہوتے ہیں۔
دھاتی پاؤڈر تیار کرنے کے عمل کے مراحل میں فعال دھاتوں اور مرکب دھاتوں کو پگھلنا، ایٹمائز کرنا اور مضبوط کرنا شامل ہے۔ دھاتی پاؤڈر کی پیداوار کے طریقے، جیسے کہ آکسائیڈ میں کمی اور پانی کی ایٹمائزیشن، خاص پاؤڈر کوالٹی معیارات، جیسے پارٹیکل جیومیٹری، پارٹیکل مورفولوجی، اور کیمیائی پاکیزگی کی وجہ سے محدود ہیں۔
انرٹ گیس ایٹمائزیشن، ویکیوم پگھلنے کے ساتھ مل کر، اعلی درجے کے پاؤڈر تیار کرنے کے لیے پاؤڈر بنانے کا ایک اہم عمل ہے جو مخصوص معیار کے معیار پر پورا اترتا ہے۔
دھاتی پاؤڈر ایپلی کیشنز:
ایرو اسپیس اور پاور انجینئرنگ کے لیے نکل پر مبنی سپر ایللویز؛
سولڈر اور بریزنگ مواد؛
لباس مزاحم کوٹنگز؛
اجزاء کے لیے ایم آئی ایم پاؤڈر؛
الیکٹرانکس کی صنعت کے لیے ٹارگٹ پروڈکشن؛
MCRALY اینٹی آکسیڈیشن کوٹنگز۔
خصوصیات:
1. بوندیں نزول کے دوران تیزی سے مضبوط ہوتی ہیں، علیحدگی پر قابو پاتے ہوئے اور یکساں مائیکرو اسٹرکچر کے نتیجے میں۔
2. پگھلنے کا طریقہ اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے. طریقوں میں شامل ہیں: کروسیبل کے ساتھ درمیانی تعدد انڈکشن پگھلنا، درمیانے درجے کی ہائی فریکوئنسی بغیر کروسیبل کے پگھلنا، کروسیبل ریزسٹنس ہیٹنگ کے ساتھ پگھلنا، اور آرک پگھلنا۔
3. سیرامک یا گریفائٹ کروسیبلز کا استعمال کرتے ہوئے الائے مواد کی درمیانی فریکوئنسی انڈکشن ہیٹنگ ریفائننگ اور پیوریفیکیشن تکنیکوں کے ذریعے مؤثر طریقے سے مواد کی پاکیزگی کو بہتر بناتی ہے۔
4. سپرسونک ٹائٹ کپلنگ اور محدود گیس ایٹمائزنگ نوزل ٹیکنالوجی کا استعمال مختلف الائے میٹریل مائیکرو پاؤڈر کی تیاری کے قابل بناتا ہے۔
5. دو مرحلوں پر مشتمل سائیکلون کی درجہ بندی اور جمع کرنے کے نظام کا ڈیزائن باریک پاؤڈر کی پیداوار کو بہتر بناتا ہے اور باریک دھول کے اخراج کو کم یا ختم کرتا ہے۔
ویکیوم ایٹمائزیشن پاؤڈر بنانے والے یونٹ کی ساخت:
ویکیوم ایٹمائزیشن پاؤڈر میکنگ سسٹم (VIGA) کے معیاری ڈیزائن میں ویکیوم انڈکشن پگھلنے والی (VIM) فرنس شامل ہے، جس میں مرکب کو پگھلا، بہتر اور ڈیگاس کیا جاتا ہے۔ بہتر پگھلی ہوئی دھات کو پہلے سے گرم ٹنڈش کے ذریعے جیٹ پائپ سسٹم میں ڈالا جاتا ہے، جہاں پگھلا ہوا بہاؤ ہائی پریشر انرٹ گیس کے بہاؤ سے منتشر ہوتا ہے۔ نتیجے میں دھاتی پاؤڈر ایک ایٹمائزنگ ٹاور کے اندر مضبوط ہوتا ہے، جو ایٹمائزنگ نوزلز کے نیچے واقع ہے۔ پاؤڈر گیس مکسچر کو ڈیلیوری پائپ کے ذریعے ایک سائیکلون سیپریٹر تک پہنچایا جاتا ہے، جہاں موٹے اور باریک پاؤڈر کو ایٹمائزنگ گیس سے الگ کیا جاتا ہے۔ دھاتی پاؤڈر ایک مہر بند کنٹینر میں جمع کیا جاتا ہے جو براہ راست سائکلون الگ کرنے والے کے نیچے واقع ہے۔
یہ رینج لیبارٹری گریڈ (10-25 کلوگرام کروسیبل صلاحیت)، انٹرمیڈیٹ پروڈکشن گریڈ (25-200 کلوگرام کروسیبل صلاحیت) سے لے کر بڑے پیمانے پر پروڈکشن سسٹم (200-500 کلوگرام کروسیبل صلاحیت) تک پھیلا ہوا ہے۔
اپنی مرضی کے مطابق سامان درخواست پر دستیاب ہے۔


